化工
生产中因泵泄露而造成原料浪费、能源浪费，甚至发生火灾、爆炸、中毒、污染环境等情况屡见不鲜。机械密封是化工泵最常用的密封形式，如何选择好机械密封的型式、材质，并做到正确使用、合理维护机械密封，是提高化工泵运转周期，减少泄露，防止污染，提高经济效益的关键。
泵在出厂时。机械密封的结构型式就已经确立了，但在化工生产中，由于泵输送的介质各不相同，要求选配不同材料的机械密封，以满足密封的需要。机械密封的材料选用较为复杂，选择重点为磨擦副材料，如材料来源及加工均可解决，则尽可能采用性能较好的材料。动环采用９Ｃｒ1８、１Ｃｒ1３堆焊 钴铬钨、铸铁、碳化钨、陶瓷、高硅铸铁等材料。静环采用碳化钨、浸树脂石墨、青铜、酚醛树脂。金属陶瓷填充聚四氟乙烯等材料，辅助密封圈采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、聚四氟乙烯、氟橡胶等材料。
化工泵用机械密封检修中的几个误区：
1.弹簧压缩量越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2.动环密封圈越紧越好。动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形影响密封效果。
3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态。相对较紧密封圈过度变形，影响密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；安装、拆卸困难，极易损坏静环。
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